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走進(jìn)瑞晨專注于流體輸送（水泵、風(fēng)機(jī)），精控燃燒、高效換熱及特高效永磁電機(jī)等領(lǐng)域的高新技術(shù)研發(fā)、節(jié)能產(chǎn)品設(shè)計，生產(chǎn)，并提供專業(yè)技術(shù)改造服務(wù)，為用戶提供專業(yè)的綜合節(jié)能解決方案。
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鋼包烘烤器
鋼包烘烤經(jīng)歷了從僅用一支煤氣管，到使用普通套管燒嘴、高速燒嘴、熱風(fēng)燒嘴、自身預(yù)熱式燒嘴、蓄熱式燒嘴和自吸式燒嘴等一系列發(fā)展過程。
如今，蓄熱式烘烤器是企業(yè)使用的主要烘烤器類型，其與傳統(tǒng)烘烤器相比具有蓄熱體體積小、預(yù)熱高節(jié)約高熱值煤氣、升溫較快節(jié)約燃料等優(yōu)勢。但隨著節(jié)能要求的不斷提高，企業(yè)在使用過程中也發(fā)現(xiàn)了諸多問題：
• 接觸式彌散燃燒助燃空氣與燃?xì)獠荒艹浞只旌希瑢?dǎo)致火焰逸散嚴(yán)重;
• 燒嘴結(jié)構(gòu)不合理使火焰剛性不足，滿負(fù)荷時難以烘烤整個鋼包;
• 蓄熱體結(jié)構(gòu)使其熱惰性大，低溫烘烤階段蓄熱功能啟動效果慢，調(diào)節(jié)精度低，不能滿足耐材烘烤工藝，升溫過快導(dǎo)致鋼包內(nèi)襯耐材冒黑煙;
• 蜂窩體蓄熱體易臟堵，頻繁充放熱易碎裂，換向閥門可靠性差，維護(hù)工作量大，成本高壽命短。
烘烤器系統(tǒng)中，燃料燃燒后的熱量主要用于：耐材吸熱、鋼包散熱和煙氣損失。
耐材吸熱為有用能。耐材存儲的熱能越多，后續(xù)工段中鋼水溫降越小。鋼包散熱與煙氣損失均為熱損失。其中鋼包散熱所占比例很小，且當(dāng)包外殼溫度變化不大時幾乎為恒定值。煙氣損失占熱損失的80%以上。若想提高烘烤器效率，降低能耗，應(yīng)盡量減少排煙損失。
相關(guān)產(chǎn)品
目前冶金行業(yè)熱軋加熱爐工藝余熱回收系統(tǒng)中，對于空氣預(yù)熱設(shè)備一般采用傳統(tǒng)的列管式氣氣換熱器形式，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，但是其換熱效率，使用壽命等性能指標(biāo)較低。
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在冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中，熱軋加熱爐是耗能大戶，目前步進(jìn)加熱爐精細(xì)化控制還存在很大提升空間，提高加熱爐控制精度，減少能源浪費(fèi)和產(chǎn)品損耗，對整個冶金行業(yè)降碳和降氮都具有十分重要的意義;常規(guī)步進(jìn)加熱爐是指形狀基本一致的板坯，在加熱爐內(nèi)部不斷移動，從加熱爐入口在滾輪的帶動下移動到出口處，再次過程中加熱爐底部，頂部特定位置布置的燃燒器燃燒產(chǎn)的的火焰加熱爐鋼坯，達(dá)到特定的工藝要求溫度。
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